Le getti di alluminio si riferiscono a prodotti metallici ottenuti mediante riscaldamento, scioglimento e lancio di lingotti in lega di alluminio o in alluminio puro nella cavità dello stampo in un forno crogiolo o di media frequenza. Generalmente, le parti in lega di alluminio o in alluminio di varie forme e dimensioni si ottengono versando in alluminio liquido riscaldato o lega di alluminio nella cavità dello stampo usando stampi di sabbia o stampi metallici.
Il processo di fusione in alluminio è principalmente diviso in fusione di gravità, fusione, fusione di sabbia e fusione di precisione.
Casting di gravità
La fusione a gravità di getti in alluminio si riferisce al processo di iniezione di liquidi in alluminio in uno stampo sotto l'influenza della gravità terrestre.
Generalmente, gli stampi in metallo (stampi in acciaio) vengono utilizzati per la fusione e i loro stampi sono realizzati in acciaio in lega resistente al calore. I getti in alluminio hanno più resistenza, dimensioni, aspetto, ecc. Rispetto ad altri processi di fusione.
Il liquido in alluminio per la fusione a gravità viene generalmente lanciato automaticamente usando una fusione di gravità, basandosi sul peso di sé del liquido metallico per riempire la cavità dello stampo, scarico, raffreddare e aprire lo stampo per ottenere il campione. Il flusso di processo è generalmente il seguente: scioglimento del liquido in alluminio, versamento e riempimento, scarico, raffreddamento, apertura di muffe, compensazione, trattamento termico ed elaborazione.
Le caratteristiche dei getti di gravità in lega di alluminio sono:
1. Il prodotto ha una finitura superficiale elevata e alta densità.
2. I getti in alluminio hanno meno pori interni e possono essere sottoposti a trattamento termico.
3. alto tasso di allungamento.
4. Il costo degli stampi è elevato e la durata delle stampi è lunga.
5. Elevata efficienza di produzione riduce i costi di produzione.
6. Il processo è relativamente semplice e ha una forte adattabilità.
Quando si sceglie quale processo di produzione utilizzare per un prodotto, la selezione si basa principalmente sullo spessore della parete del pezzo. Quando lo spessore della parete del prodotto è maggiore di 8 mm, il cestino causerà esistere molti fori d'aria nel muro. Pertanto, i prodotti con uno spessore della parete più spesso possono essere completati mediante processo di fusione a gravità.
