高品質の重力鋳造アルミニウム鋳物を生産する方法

アルミニウム鋳物とは、るつぼまたは中周波数炉のカビの空洞に純粋なアルミニウムまたはアルミニウム合金のインゴットを加熱、融解、鋳造することで得られた金属製品を指します。一般に、さまざまな形状とサイズのアルミニウムまたはアルミニウム合金部分は、砂型または金属型を使用して加熱液アルミニウムまたはアルミニウム合金をカビの空洞に注ぐことによって得られます。

アルミニウム鋳造プロセスは、主に重力鋳造、ダイキャスティング、砂鋳造、精密鋳造に分割されています。

重力鋳造

アルミニウム鋳物の重力鋳造とは、地球の重力の影響下でアルミニウム液をカビに注入するプロセスを指します。

一般的に、金属型（鋼型）は鋳造に使用され、その型は熱耐性合金鋼で作られています。アルミニウム鋳物鋳物は、他の鋳造プロセスよりも強度、サイズ、外観などが高くなっています。

重力鋳造用のアルミニウム液体は、一般に重力鋳造機を使用して自動的にキャストされ、金属液体の自己重量に依存して金型空洞を満たし、排気、冷却し、型を開いてサンプルを取得します。プロセスの流れは一般に次のとおりです。アルミニウム液体の融解、注ぎと充填、排気、冷却、カビの開口部、クリア、熱処理、加工。

アルミニウム合金重力鋳物の特性は次のとおりです。

1.製品の表面仕上げが高く、密度が高くなっています。

2。アルミニウム鋳物の内側は少なく、熱処理を受けることができます。

3。高伸長率。

4.カビのコストは高く、カビのサービス寿命は長いです。

5.生産効率が高くなると、生産コストが削減されます。

6.プロセスは比較的単純で、順応性が強くなっています。

製品に使用する生産プロセスを選択する場合、選択は主にワークピースの壁の厚さに基づいています。製品の壁の厚さが8mmを超えると、ダイカストは壁に多くの空気穴が存在します。したがって、壁の厚さが厚い製品は、重力鋳造プロセスによって完了できます。