Les pièces moulées en aluminium se réfèrent aux produits métalliques obtenus par chauffage, fondre et couler des lingots en alliage en aluminium ou en aluminium pur dans la cavité de la moisissure dans une fournaise de creuset ou de fréquence moyenne. Généralement, les parties en alliage en aluminium ou en aluminium de différentes formes et tailles sont obtenues en versant un alliage chauffé en aluminium ou en aluminium liquide chauffé dans la cavité des moules à l'aide de moules de sable ou de moules métalliques.
Le processus de coulée en aluminium est principalement divisé en moulage par gravité, moulage de matrices, moulage de sable et moulage de précision.
Moulage par gravité
La coulée de gravité des pièces moulées en aluminium fait référence au processus d'injection de liquide en aluminium dans un moule sous l'influence de la gravité de la Terre.
Généralement, les moules métalliques (moules en acier) sont utilisés pour la coulée, et leurs moules sont en acier en alliage résistant à la chaleur. Les moulages en aluminium ont une résistance, une taille, une apparence, etc. plus élevées que les autres processus de moulage.
Le liquide en aluminium pour la coulée de gravité est généralement coulé automatiquement à l'aide d'une machine à mouler de gravité, en s'appuyant sur le poids indépendant du liquide métallique pour remplir la cavité du moule, échapper, refroidir et ouvrir le moule pour obtenir l'échantillon. Le flux de processus est généralement le suivant: Fermition, versement et remplissage du liquide en aluminium, versement et remplissage, échappement, refroidissement, ouverture de moisissure, nettoyage, traitement thermique et traitement.
Les caractéristiques des moulages de gravité en alliage en aluminium sont:
1. Le produit a une finition de surface élevée et une haute densité.
2. Les pièces moulées en aluminium ont moins de pores internes et peuvent être soumises à un traitement thermique.
3. Taux d'allongement élevé.
4. Le coût des moules est élevé et la durée de vie des moules est longue.
5. L'efficacité de production élevée réduit les coûts de production.
6. Le processus est relativement simple et a une forte adaptabilité.
Lors du choix du processus de production à utiliser pour un produit, la sélection est principalement basée sur l'épaisseur de la paroi de la pièce. Lorsque l'épaisseur de la paroi du produit est supérieure à 8 mm, le casting de la matrice entraînera de nombreux trous d'air dans le mur. Par conséquent, les produits à épaisseur de paroi plus épais peuvent être complétés par le processus de coulée de gravité.
