تشير مصبوبات الألومنيوم إلى المنتجات المعدنية التي تم الحصول عليها عن طريق التدفئة والذوبان وتلقي سبائك الألومنيوم النقي أو سبائك الألومنيوم في تجويف القالب في فرن بوتقة أو متوسطة التردد. بشكل عام ، يتم الحصول على أجزاء من سبيكة الألومنيوم أو الألومنيوم من الأشكال والأحجام المختلفة عن طريق سكب ألومنيوم السائل المدفأة أو سبيكة الألومنيوم في تجويف القالب باستخدام قوالب الرمل أو القوالب المعدنية.
تنقسم عملية صب الألومنيوم بشكل أساسي إلى صب الجاذبية ، والتموت الصب ، والصب الرملي ، والصب الدقيق.
صب الجاذبية
يشير صب الجاذبية من مصبوب الألومنيوم إلى عملية حقن سائل الألومنيوم في قالب تحت تأثير الجاذبية الأرضية.
بشكل عام ، يتم استخدام القوالب المعدنية (القوالب الفولاذية) في الصب ، وتكون قوالبها مصنوعة من الصلب المقاوم للحرارة. تتمتع مصبوب الألومنيوم بأعلى قوة ، وحجم ، ومظهر ، وما إلى ذلك من عمليات الصب الأخرى.
يتم إلقاء سائل الألومنيوم لصب الجاذبية بشكل عام تلقائيًا باستخدام آلة صب الجاذبية ، والاعتماد على الوزن الذاتي للسائل المعدني لملء تجويف القالب ، والعادم ، والبرودة ، وفتح القالب للحصول على العينة. يكون تدفق العملية بشكل عام على النحو التالي: ذوبان السائل من الألومنيوم ، والصب والملء ، والعادم ، والتبريد ، وفتح العفن ، والتطهير ، والمعالجة الحرارية ، والمعالجة.
خصائص المسبوكات الجاذبية من سبائك الألومنيوم هي:
1. المنتج له انتهاء من السطح العالي وكثافة عالية.
2. مصبوب الألومنيوم لديها عدد أقل من المسام الداخلية ويمكن أن تتعرض للمعالجة الحرارية.
3. ارتفاع معدل الاستطالة.
4. تكلفة القوالب مرتفعة ، وعمر خدمة القوالب طويلة.
5. كفاءة الإنتاج المرتفعة تقلل من تكاليف الإنتاج.
6. العملية بسيطة نسبيا ولها قابلية للتكيف قوية.
عند اختيار عملية الإنتاج التي يجب استخدامها لمنتج ما ، يعتمد الاختيار بشكل أساسي على سماكة الجدار في قطعة العمل. عندما يكون سمك الجدار للمنتج أكبر من 8 ملم ، فإن الصب سيؤدي إلى وجود العديد من ثقوب الهواء في الجدار. لذلك ، يمكن إكمال المنتجات ذات سمك الجدار الأكثر سمكا عن طريق عملية صب الجاذبية.
