Für eine lange Zeit wurde eine falsche Aussage weit verbreitet, dh die Härte des Schleifballs ist HRC3-5 höher als die der Auskleidungsplatte. Fragen Sie nach dem Grund, aber es gibt keinen Platz, um ihn zu überprüfen.
Die Auskleidungsplatte und die Schleifkugel sind zweifellos voneinander abhängig und bilden zusammen mit dem Material einen Dreikörper -Schleifverschleiß. Aber was genau ist gut? Es sollte gesagt werden, dass das Konzept des 'Basislochsystems' oder 'Basis -Achsensystem' im mechanischen Design geliehen wird, um * * zu verstehen. In Bezug auf Ballmühlen ist der Einfluss von Linern auf die Produktion viel größer als der von Schleifkugeln, so dass es ein 'Substratsystem' sein sollte. Bei der Auswahl von Auskleidungsplatten und Schleifkugeln ist das erste, was Sie entscheiden sollten, die Auskleidungsplatte, die sicherstellen muss, dass die Lebensdauer der Auskleidung mindestens zwei wichtige Wartungsperioden beträgt und nicht so weit wie möglich repariert werden sollte. Priorisieren Sie die Auswahl von Auskleidungsplatten mit guter Zuverlässigkeit und Widerstand mit hohem Verschleiß. Zum Beispiel kann die Lebensdauer von Kohlemühlen in Kraftwerken 20 Jahre erreichen, da die Lebensdauer von Kohlemühlen in Kraftwerken in Kraftstoffanlagen erreichen kann, und die Lebensdauer von Zementmühlen kann beispielsweise 10 Jahre erreichen.
Die Lebensdauer von Legierungsstahlauskleidungsplatten im Doppel -Medium -Löschen beträgt über 8 Jahre für Kohlemühlen in Kraftwerken, etwa 3 Jahre für Zementmühlen und etwa 10 Monate für Eisenminen. Selbst zwei mittelgroße Stahlbeiner mit mittlerer Chromlegierung können eine Lebensdauer von über 6 Jahren in Kraftwerkskohlefabriken, etwa 2 Jahre in Zementmühlen und über 8 Monaten in Eisenerzmühlen haben.
Die Härte der Auskleidungsplatte und der Schleifball sollte über dem HRC50 liegen, vor allem, weil die Härte der harten Phase im Schleifmittel 6-7 MOHS-Härte beträgt, die auf HRC60 in der Nähe von HRC60 liegt. Theoretisch sollte die Härte des Schleifmediums größer oder gleich 80% der abrasiven Härte sein, um eine ideale Anti-Wear-Wirkung zu haben.
Nachdem die Auskleidungsplatte bestimmt ist, ist es einfach, den Schleifball auszuwählen. Solange die Lebensdauer der Auskleidung zwei wichtige Wartungsperioden sicherstellt, sollte die Priorität für die Befürwortung des Verschleißfestigkeit des Schleifballs eingeräumt werden. Wenn sowohl die Futterplatte als auch der Schleifball 10 Jahre lang unverändert bleiben können, wäre dies sicherlich ideal. Ein Prinzip: Kosten senken, die Arbeitskräfteintensität von Arbeitnehmern lindern und die Betriebsrate von Ballmühlen verbessern.
Unter der Prämisse des 'Substratsystems' ist es zulässig, dass der Schleifball eine Härte HRC3-5 höher als die der Auskleidungsplatte hat, die sich grundlegend vom zirkulierenden Konzept für die hohe Mangan-Stahlauskleidung unterscheidet, die beseitigt werden sollte.
Wählen Sie Schleifballstrategie
1. Sowohl hochmanganstahlmaterial als auch die traditionelle Futterplattenform der Kugelmühlen sind nicht geeignet. Das bahnbrechende Design der Kombination aus selbstfixierenden Auskleidungsplatten hat große Vorteile, die Probleme mit gebrochenen Bolzen und Pulverlecks vollständig und die Wartung um mehr als 98%zu verringern. Verbundwerteplatten können die löschende Härte verschiedener Materialien mit hoher Härte vollständig nutzen, sodass sie einen idealen Verschleißfestigkeit aufweisen können.
Im Trockenprozess sollten Kraftwerke und Zementanlagen die Verwendung von mittelgroßen mittelgrockneten mittel- und niedrigen Chromlegierungsstahlsteinen oder hohem Chromgusseisen und hohen Chrom -Guss -Stahllinern priorisieren und sich mit hoher Härte mit hohem Chrom -Gusseisen -Schleifbällen ausgewählt haben. Das Doppel -Medium -Löschen von mittel- und niedriger Chromlegierstahl hat gute wirtschaftliche Vorteile. Im Nassabbauprozess werden aus wirtschaftlicher Sicht hohe und mittlere Kohlenstofflegierstahlstahl- oder CR10 ~ CR20 -Serie -Gusseisen -Liner mit geringem Kohlenstoffgehalt und hoher Härte mit niedrigem Chromlegier -Schleifbällen bevorzugt. Für das Schleifen von Kugeln mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm sollte jedoch in Betracht gezogen werden.
3. Die Übereinstimmung zwischen der Auskleidungsplatte und dem Schleifball sollte auf der Perspektive der Substratherstellung basieren. Unter der Prämisse, zwei wichtige Wartungsperioden für die Lebensdauer der Auskleidungsplatte sicherzustellen, sollte die beste Anti-Wear-Leistung des Schleifballs ausgewählt werden. Die Härte der Auskleidung sollte größer sein als HRC50, die Härte von Chrom -Molybdän -Legierungs -Guss -Schleifkugeln sollte größer als HRC52 sein, und die Härte von geschmiedeten Legierungsstahl -Schleifkugeln sollte größer als HRC55 sein. Wählen Sie im Allgemeinen den Schleifball mit der besten Anti-Wear-Leistung so weit wie möglich.
